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Fallstudie

Bearbeitung von Kundenkartons für einen führenden Fensterhersteller

Weltbekannter Hersteller von Fenstern und Beschattungstechnik

Ein Unternehmen, dessen Namen wir leider nicht nennen können und das einer der weltweit führenden Hersteller von Dachfenstern ist, trat an uns heran, um im Jahr 2023 eine große Anzahl von Kartons zu produzieren. Diese sollten als sichere Füllung für KLT-Kästen dienen.

Die Muttergesellschaft dieses Unternehmens gibt es bereits seit 1941. Sie verkauft und produziert in mehr als 40 Ländern und beschäftigt weltweit 9.500 Mitarbeiter. Das Unternehmen schafft bessere Lebensbedingungen für Menschen auf der ganzen Welt, indem es ihnen mit hochwertigen Oberlichtern Zugang zu Tageslicht und frischer Luft verschafft. Die Produktpalette umfasst Oberlichter, Flachdachbeleuchtungsprodukte und eine breite Palette von Beschattungszubehör, Installationslösungen und intelligenten Steuerungen für den Wohnbereich. Diese Produkte tragen zur Schaffung eines gesunden und nachhaltigen Raumklimas bei.

Anforderung: Herstellung einer großen Anzahl von Kartons in verschiedenen Größen mit antistatischer Behandlung

Der Kunde war nicht in der Lage, eine Kataloglösung zu finden. Daher bat er um die Möglichkeit, Tausende von maßgefertigten Boxen mit größeren oder kleineren Abmessungen zu produzieren, um eine KLT-Box von 600 x 400 mm zu füllen. Er musste die Einsätze in 2, 4 und 8 Teile unterteilen (siehe Bild unten). Er verlangte, dass die Schachteln in allen Größen mit Griffmulden versehen werden, damit sie leicht aus dem KLT entnommen werden können.

Gewünschte Varianten von KLT-Einsätzen

Gewählte Lösung: Hohlplastik mit ESD-Behandlung

Da in den Boxen Produkte aufbewahrt werden sollten, die empfindlich auf elektrostatische Aufladung reagieren, wählten wir als Material 680 g/m2 Hohlplastik mit ESD-Behandlung. Dieses antistatisch ausgerüstete Material ist in der Lage, elektrostatische Aufladung abzuleiten, so dass die gelagerten Teile nicht beschädigt werden.

Die Herstellung von alternativem ESD-Kunststoff aus Pappe haben wir aufgrund der erforderlichen Kartonlast von bis zu 8 kg/Stück ausgeschlossen.

Erster Schritt: kundenspezifisches Verpackungsdesign und Musterproduktion

Unser Entwickler entwarf die Schachteln und nach der Freigabe durch den Kunden produzierten wir Muster in den folgenden Abmessungen: 400x300x200 mm, 300x200x200 mm, 200x150x100 mm und 200x100x80 mm.

Entwicklung der Verpackung in SolidWorks

Produktion: insgesamt 8.245 Schachteln in sechs verschiedenen Abmessungen

Trotz verschiedener Änderungen in den Größen und Mengen der einzelnen Typen, bestätigten wir schließlich den Auftrag für:

  • 400x250x200 mm – 490 Stück.
  • 400x250x100 mm – 110 Stück.
  • 200x150x100 mm – 3.130 Stück.
  • 200x100x80 mm – 3 420 Stück
  • 300x200x200 mm – 1 060 Stück
  • 500x200x200 mm – 35 Stück

Insgesamt produzierten wir 8.245 Kartons, mit denen wir den gesamten LKW füllten und in der versprochenen kurzen Zeit von 6 Wochen erfolgreich an den Kunden auslieferten. Die Produktion bis zum Versand aller Teile dauerte 670 Stunden.

Ergebnis: zufriedener Kunde und weitere Produktion im Jahr 2024

Da der Kunde mit unserem Service zufrieden war, bestellte er bei uns eine weitere Produktion der Boxen in ausgewählten Abmessungen im Jahr 2024. Dabei handelte es sich um eine Menge von 1.230 Stück des gleichen ESD-Materials in den folgenden Abmessungen:

  • 400x250x100 mm – 380 Stk.
  • 200x150x100 mm – 250 Stk.
  • 200x100x80 mm – 600 Stück.

Wir haben 100 Stunden an diesem Auftrag gearbeitet und ihn innerhalb von 3 Wochen an den Kunden geliefert.

Galerie der hergestellten Produkte