Případová studie
Efektivní balení předních nárazníků VW Tayron pro Thermoplastik
Thermoplastik, slovenský specialista na vstřikování plastů a významný dodavatel v automotive
Náš dlouholetý zákazník, slovenská společnost Thermoplastik, je etablovaným a spolehlivým výrobcem plastových produktů, který staví na regionální tradici a prochází neustálým rozvojem a modernizací. Společnost vznikla v roce 1998.
Společnost se dlouhodobě specializuje na výrobu a montáž velkých technických výlisků pomocí technologie vstřikování plastů, a to především pro náročný automobilový a elektronický průmysl.
Disponuje rozsáhlou výrobní a skladovou kapacitou 20 000 m² a moderním strojovým parkem se vstřikovacími lisy o uzavírací síle od 60 do 2 700 tun, které umožňují vyrábět výlisky až do hmotnosti 6 kg.
Poptávka: Návrh a výroba balení pro přední nárazníky automobilu Volkswagen Tayron
Firma Thermoplastik potřebovala zajistit balení pro tři různé typy dílů předních nárazníků u vozů VW Tayron:
- Díl 903 – 90 sad KTP + insert (48 kusů dílů v každém boxu)
- Díl 903A – 55 sad KTP + insert (56 kusů dílů v každém boxu)
- Díl 883.884 + 883.884A Air curtain – 360 sad KTP + insert (26 kusů dílů v každém boxu)
Požadavkem klienta bylo využití standardizovaných KTP boxů. Naším úkolem pak kromě dodávky KTP byl především návrh insertů pro bezpečné uložení jednotlivých dílů. Nárazníky jsou běžně vyrobeny z plastu nebo jiných křehkých materiálů, které mohou snadno prasknout nebo se poškodit (poškrábat, odřít), pokud nejsou řádně zabaleny.
Na citlivé části nárazníku, jako jsou lakované nebo lesklé plochy, se často používá speciální balení nebo materiály. Ty brání jejich poškrábání. Správné balení je tak klíčové pro jejich bezpečnou přepravu, manipulaci, skladování a distribuci. Snižuje riziko reklamací a vzniku nákladů s nimi spojených. Tím vším balení pomáhá k vyšší efektivitě v dodavatelském řetězci.
Zvolené řešení: Nákladově efektivní kombinace použitých a nových obalů a vícevrstvé inserty pro maximální bezpečnost dílů
Hlavní výzvou pro nás bylo navrhnout takové řešení, které by spolehlivě chránilo křehké díly s citlivými povrchy během přepravy, manipulace a skladování, a předešlo tak poškození a následným nákladům na reklamace. Důležité bylo také optimalizovat počet dílů v jednom boxu pro zvýšení efektivity logistiky.
Jak jsme postupovali u jednotlivých dílů?
Díl 903 – 90 sad (12 dílů na proložku, 48 kusů dílů v boxu)
Vnějším obalem byl paletový box o rozměrech 1 600 x 1 200 x 980 mm, složený z použité palety a paletového víka a nového rukávu.
Vzhledem k uložení dílů jsme vyvinuli 4 patra proložek na jeden box. Každá samostatná proložka se skládala z:
- bublinkového plastu,
- molitanu,
- netkaných textilií,
- pěnových plátů
- a hranolů.
Komponenty byly spojeny suchými zipy, turbošrouby nebo nalepeny.
Výroba insertu pro tento díl pak vypadala následovně:
- Pro výrobu jsme použili desky z bublinkového plastu o tloušťce 5 mm a hustotě 2 000 g/m2. Ty jsme zespodu podlepili 5 mm silným molitanem.
- Na tuto proložku jsme svrchu pomocí suchých zipů připevnili netkanou textilii o hustotě 120 g/m2.
- K ní byly našity zdvojené textilní listy ze zelené Astoniky uvnitř vyplněné 3 mm silnou vrstvou LDPE pěny.
- Proložku doplnily ještě pěnové výstupky (LDPE o hustotě 35 kg/m3) z důvodu ještě měkčího proložení dílů.
Zmíněné balení sloužilo pro 4 320 ks nárazníků.
Galerie obalu pro díl 903
Díl 903A – 55 sad (14 dílů na proložku, 56 dílů v boxu)
Tyto díly jsme opět uložili do paletového boxu o velikosti 1 600 x 1 200 x 980 mm. Shodně s předchozím řešením jsme navrhli 4 vrstvy proložek.
Postup vývoje a následné výroby byl prakticky stejný. V tomto případě se však do boxu vešlo o 8 nárazníků více. Pro větší pevnost prokladů jsme při jejich výrobě použili silnější bublinkový plast o tloušťce 10 mm a hustotě 2 000 g/m2.
Ostatní komponenty jako Astonika, textilie, pěna i pěnové hranoly zůstaly stejné, jen přizpůsobené většímu množství.
Tímto způsobem bylo zabaleno 3 080 kusů.
Díl 883.884 + 883.884A – Air curtain – 361 boxů (26 dílů v boxu)
Ve třetím případě jsme díly zabalili do použitého KTP 114 888 o rozměru 1200 x 1000 x 990 mm.
Uvnitř boxu jsme použili Lemmaroll – námi vyvinutý posuvný textilní systém zavěšený na hliníkových trubkách. Ty jsou pomocí jezdců přichyceny do kolejnice na krátkých stranách boxu. Lemmaroll umožňuje založení většího počtu dílů do boxu. Tím se šetří prostor při dopravě a skladování.
Posuvné kapsy Lemmarollu jsme ušili jako sendvič PVC 280 g/m2, Miralonu 3 mm (pro polstrování jednotlivých kapes) a Evolonu 200 g/m2.
Do KTP boxu se vešlo jedno patro se 13 kapsami ve dvou řadách. Lemmaroll jsme přichytili ke kolejnici jak ke krajům boxu, tak i uprostřed. Chtěli jsme tak zajistit lepší manipulovatelnost při otevírání a zavírání.
Balení bylo použito pro 9 360 kusů.
Galerie obalu pro díly 883.884 + 883.884A
Výsledek: Kvalitní obaly s co nejlepším poměrem cena/přínos vyrobené na míru jednotlivým typům nárazníků
Výroba balení pro celkem 16 760 kusů nárazníků trvala zhruba 550 hodin. Vše jsme zákazníkovi úspěšně doručili do stanoveného termínu.
Před expedicí jsme každý box označili potřebnými label holdery (držáky etiket), štítky stohovatelnosti a samolepkami zákazníka dle dodaných pokynů.
Díky kombinaci použitých částí KTP (paleta + víko) s novými rukávy jsme byli schopni snížit jejich cenu. Vnitřní konstrukce insertů s využitím různých materiálů a našeho jedinečného systému Lemmaroll zajistila maximální využití prostoru a zároveň potřebnou míru ochrany.
